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影響塑料吹塑桶的主要工藝因素

2022-08-17 16:49:00

影響生產(chǎn)及產(chǎn)品的質(zhì)量因素主要是溫度、熔體、壓力、熔體流的速度。
1、溫度對塑料擠出及型坯的性能有明顯影響,提高擠出機(jī)溫度,可降低熔體的粘度,改善熔體的流動性,降低擠了繃功耗,提高螺桿轉(zhuǎn)速,而不影響塑料的混煉塑化效果有利提高制品的強(qiáng)度光潔度有利于改善提高。
制品的透明度,熔體溫度過高,使型坯自重下出現(xiàn)象形坯縱間厚薄不均,加大制品收縮率、溫度過高影響塑料降解材料產(chǎn)品使用壽命縮短,對聚乙烯桶來說, 確實(shí)掌握好溫度來用電子溫控儀,使工藝溫度穩(wěn)定,同時節(jié)能顯著,一般設(shè)定溫度下料每100-150℃塑化每200-230℃、壓縮每180-200℃。
2、熔體壓力的影響
熔體壓力高,促使塑化好,混料著色均勻,由其是高密度聚乙烯與低密度聚乙烯共混料,及著色反場,型坯上的晶點(diǎn)、云霧狀花紋減少,一般采取提高螺桿轉(zhuǎn)速來提高熔體壓力。
3、溶體輸送速率
溶體輸送速率大、擠出機(jī)產(chǎn)量越高,增大螺桿直徑和提高擠出機(jī)溫度都能提高溶體輸送速率 。

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